模壓工業（yè）托盤是刨花模（mó）壓製品中重（chóng）要的一類，主要用於碼頭、貨場、倉庫、車間、商（shāng）場等地搬運、貯存貨物，它與貨（huò）物形成一個移（yí）動單元或搬運單元，與叉車、搬運車、起重機等配合使用。工業托盤（pán）一般規格為400 mm ~600 mm，600mm~800mm,
800mm~1000mm，1000mm~1200mm，1100mm~1100mm。動態承（chéng）載能力從250kg~1500kg，托盤自（zì）重10kg~20kg，托盤的弧（hú）形邊緣（yuán）、槽形梁和巧妙的完美的加強筋設計，使得載重係數高達80（動載）。刨（páo）花模壓工業托盤（pán）為異形，等（děng）強度薄殼構件，自重輕，強度大，其承（chéng）載量與自（zì）重（chóng）比（載重量）高達60~80（動載）和200~300（靜載）。
1、托盤生產的工藝原理
將細碎木片先經148℃~138℃從高溫到低溫進行蒸汽（qì）幹燥，熱處理時間30min，然後（hòu）與熱固性樹脂（zhī）混合，置於220℃條件下進行模壓成型，壓力為1400psi或98kg/cm3。在這個過程（chéng）中托盤的內部溫度達105℃，並保持托盤內部溫度超過56℃的時（shí）間在30min以上，產品最後的含水率不超過9%。
整個生產過程是在高溫、高壓下進行的（de），殺（shā）滅殘留在木材中的任何昆蟲和真菌，同時由（yóu）於所（suǒ）生產（chǎn）的木質產（chǎn）品密度（dù）高，可以防止任何其它（tā）昆蟲（chóng）的重新繁殖和（hé）重新侵入。這種模壓製品是最新（xīn）的“人造木製包裝材料”而不是傳統的“實木包裝材料”，其產品不再需要進行防蟲處理，製品中沒有任何（hé）活的昆（kūn）蟲，符（fú）合ISPM15（Insternational Standard
for Phytosanitary Measures 15）對出口木材包裝製品的需求，並經過各種使用（yòng）壽命的循環（huán）疲勞（láo）試驗，不需進行任何特（tè）殊處（chù）理，就可以與貨物（wù）一（yī）起運往其它國家。
2、模壓托盤的生產工（gōng）藝
(1)、原料和刨花製備：采用輕質（zhì）木材（密度大托盤自重增加（jiā）），刨花形態，一般（bān）長50mm，寬10-20mm，厚0.5mm左右。將（jiāng）小徑木、枝椏材或木材加工剩餘物應清（qīng）除塵土，並嚴格控製樹皮含（hán）量（liàng），不得超過5%以保證良好的刨花形態，刨花厚度0.3~0.5mm 為上品。木片經磁選（xuǎn）後（hòu）送（sòng）入雙鼓輪刨片機加工成刨花，然後送入幹燥機，刨花幹燥後的含水（shuǐ）率要控製在2~3%的範（fàn）圍內。小刨花及不合格的過大刨花需經分（fèn）選除去。
（2）、拌膠：為防止刨花（huā）破（pò）碎，不宜用高速拌膠機，一般用滾筒拌膠機，可（kě）設兩個噴霧係統，以便（biàn）施加不宜混合在一起的兩個膠種。一（yī）般異氰酸（suān）脂和脲醛（quán）樹脂（zhī）混合、或酚醛樹脂與三聚（jù）氰胺樹脂，施膠（jiāo）量為2%-15%，一般為4%-10%。經計量後的刨（páo）花與定量的脲醛（quán）樹脂同時送入拌膠機，混合均勻後的刨（páo）花含水率，應控製在8~10%的範圍內。
（3）、鋪裝及熱壓：采用專用設備，鋪裝分兩次進行，先鋪托（tuō）盤腳並預壓，再鋪托盤的平麵部分。有些淺腳托盤也可以一次（cì）鋪裝。凸模固定在熱壓機上部活動橫梁上，凹模（mó）則往（wǎng）返於熱壓（yā）機和鋪裝機之間，放置熱（rè）壓機下部工（gōng）作（zuò）台上，有專用脫模裝置。將拌膠刨花（huā）鋪裝在模（mó）具內，進行預壓、熱壓待樹脂完全固化後（hòu）即可起模。先將施膠後的刨花，定量鋪入（rù）金屬模中冷壓預成型。再置於熱壓機（jī）中加壓成型。
（4）、整邊：主要為切邊，即（jí）除去製品邊緣多餘的飛邊。
